منیپولیتور یا همان بازوی مکانیکی ابزارهایی برای جابجایی بار بصورت ارگونومیک، ایمن وکارآمد در خطوط تولید، کارگاه ها یا کارخانه ها هستند که به کاربر کمک می نمایند تا بارهایی از چند کیلو تا چند صد کیلو را با کمترین نیرو به اپراتور جابجا نمایند. این بازوها عموما در ابتدا و انتهای خطوط تولید نصب می شوند. کارایی این بازوها جهت حمل نقل قطعات، بسته های کارتونی یا چوبی، بسته های
نایلونی و انواع بطری ها و بشکه ها و غیره استفاده می شود. در صنعت ریخته گری هم جهت شارژ کوره و حمل قطعات بعد از ریخته گری استفاده میشود. بازوی طراحی شده توسط شرکت بهساز ماشین ماهیار از نوع هیدرولیکی بوده و برای حمل بار های مختلف استفاده می شود.

چگونگی ورود مذاب به محفظه قالب و جريان آن در مجراهای که به محفظه قالب منتهی می شووون ، در ريخته گری از اهميت زيادی بر خوردار هستن . به طور کلی مجموعه راههايی که مذاب برای ورود به محفظه قالب، از آنها عبور می کن به سيستم راهگاهی موسومن . اين سیستم بع از ريخته گری بايستی از قطعه ا صلی ج ا شون .
راهگاه شکن هي روليکی ابزاری است که اين راهگاه ها را شکسته و از قطعه اصلی ج ا می کن . اين ابزار با توجه به هن سه و قطر راهگاه به 5 م ل تقسيم ش ه که هر ک ام نيرو و ميزان بازش گی مشخصی دارن .

فروسیلیکو منیزیم که به آن فرومنیزیم نیز گفته می شود از خانواده فرو آلیاژها می باشد و از ترکیب سیلیس , منیزیم و آهن به دست می آید. شکل ظاهری آن به صورت کلوخه های خاکستری و نقره ای رنگ می باشد. با اضافه نمودن فروسیلیکون منیزیم به آلیاژ چدن مقاومت گرافیت های ایجاد شده افزایش پیدا
می کند و مقاومت به ضربه را افزایش می دهد. این دستگاه با ظرفیت 5 تن و استفاده از سیستم توزین می تواند شارژ کلوخه را به صورت اتوماتیک به سمت پاتیل ذوب انجام دهد.

پرس داغ یکی از فرآیندهای ساخت است که در آن پودرهای فلزات، آلیاژها یا سرامیکها تحت حرارت و فشار همزمان برای تشکیل یک جزی واحد یکپارچه میشوند. این روش برای کاهش تخلخل فلزات و افزایش چگالی بسیاری از سرامیکها به کار میرود. این فرآیند همچنین خواص مکانیکی ماده اولیه و کارپذیری آن را افزایش میدهد. این فرآیند یکی از مهمترین فرآیندهای به کار رفته در متالوژی پودر است. در این فرآیند، به دلیل اعمال فشار نسبتا یکسان در همه جهات، ساختار نهایی فاقد تخلخل بوده و خواص نهایی قطعه همسانگرد میباش. پرس داغ به صورت خال یا تزریق گاز طراحی و ساخته میشود و برای اهداف گوناگون به کارگیری می گردد.

ماشین مورد نظر برای تزریق انواع کوردوایر به درون مذاب کاربرد داشته و بسته به ابعاد پاتیل عمل آوری مذاب، وایر هایی با قطر 6 تا 21 میلی متر قابل تزریق میباشند.